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    近期,成型车间在技改创新上不断拓宽思路,面对问题,不等不靠,想办法拿措施,积极落实行动。在两个月的时间内,结合技术部门完成多个技改项目,效果显著。
    2822连杆是客户今年开发的新产品,订货量较大。在产品批量生产初期,底部成尖工序存在尺寸误差大、成尖效率低等突出问题。车间主任滕巨栋发现问题后,立即组织班长邹洪亮、设备维修员张则等人,认真分析,研究解决措施。在对整个砸尖工艺过程进行详细的分解后,大家都觉得手工推进连杆力度不好把握,杆尖的尺寸要求不易保证,工人耗费的体力较大。于是,滕主任提出了改用气动机械推进、加装漏斗固定装置的方案对砸尖设备进行改进。
    很快,在技术研发部的协助下,气动砸尖装置投入使用。可初试的效果并不理想,连杆随设备转动,不能实现正常砸尖。怎样控制连杆不转呢?车间设备维修员张则灵机一动,巧妙的在装置一端加上了一个自制的弹簧限位杆,为了防止产品外移,另一侧增加了一个轴承限位块,既保证了定位,又大大的减小了与产品的摩擦。经多次试验,砸尖均一次成型,并完全符合技术标准。大家高兴极了,因为,在这道令人“头疼”的工序上,以后将告别费力的手推操作,实现轻松的半自动化。
    储物筐的封框工序焊点多,劳动强度高,是该车间一直在攻关的技改项目之一。近日终于取得新突破,在车间滕主任、张师傅等人的努力下,实现了封框工序由单点焊到组焊机上的生产,效率提高至少30%以上。原来每件产品52个焊点逐一焊接,现在只需焊四面即可,解决了职工高频率操作的难题。
    由于成型车间的冲压产品种类多,模具更换频繁,较大的影响了生产效率。车间主任滕巨栋偶然想到了静电车间砸铆钉的小捣机。地桩连接管壁薄、孔小,能不能用捣机冲孔呢?想到就做,按照捣机的型号,他申请定制了一套冲地桩管的简易模具,安装到捣机上一试,完全没问题。小捣机的电机功率低,省去了冲床上更换模具的麻烦,操作简便,也更安全。就这样,一道“大马拉小车”的难题迎刃而解。
    成型车间的好思路都变成了好项目,又取得了让人振奋的好成绩。过来的所有经验告诉我们,思路就是创新的源泉,是改变的开始。一个好的思路,就像一剂良药,用后病除;像一缕春风,带来生机。其实,好的思路,就在你我心中。如果你是有心人,创新将如影随形,不期而至。愿你我都作有心人,成就自己,成就企业。